定制家具-生产流程示意图及流程解析

1、确定款式确定所选用的家具，从功能、工艺、材质及成本等方面是否合理可实现；2、确定数量 根据用户实际使用需求及房子空间布局确定家具最终数量。3、确定尺寸根据房屋空间大小、使用功能、家具的常规尺寸及家具款式比例等，最终确定家具合适的尺寸。4、确定材质根据客户的需求、风格、颜色、功能、效果、成本确定家具的各种材料。5、签订合同付款保障双方合法权益，确保项目有序推进。6、确定家具色板客户对家具颜色的确认，也是作为工厂生产符合客户涂装效果的依据。颜色也确定了家具的用材，因为有的油漆效果和颜色不是所有材料都可以做得到的。7、绘CAD图便于客户确认了解工艺细节、尺寸以及比例是否合理；也作为生产部门对产品用料、结构、工艺、比例的参考，便于直接按CAD图纸放样生产。8、审核CAD图纸对家具产品尺寸、细节、结构、整体比例、材料标注等是否合理和准确进行审核。9、与客户确认细节与客户确认图纸，并再次确认产品定位、使用功能、涂装效果、工艺细节、用材等。10、下单生产与生产部门对接生产周期、产品细节、生产要求。包含：用料、工艺、结构、形体外观、五金、石材等。（备注：生产部需有足够备料时间。）11、木工放样木工部参考CAD并结合彩图对产品进行1：1比例绘图样，形体与结构不合理处进行调整。12、开料分为实木与板式两种。要检查所需木料是否符合生产要求；实木部分将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准确的定位基准；板式部分按家具尺寸、结构，选适用板材，开锯。13、机械加工打孔、铣型、家具各部件加工。板方材胶合、空心板的制造、弯曲、贴面、压板、砂。14、试装把家具各部件按结构进行简易组合，检查形体、比例、结构是否合理。15、部件机械加工各部件进行精细加工，根据留纸需雕花部件进行雕花、需装饰线条处机械铁锣线条。16、木身整体组装实木部分涂胶进行整体安装固定，胶水凝固稳定后，进行各辅助部件安装加固；板式部分外框架涂胶打钉固定，胶水待干凝固稳定后，封边，进行抽展、柜门各部件安装调试。17、打磨基层清理木器表面，磨平磨光在加工过程中出现的局部坑法，保证做油漆时平整度更好。18、局部刮腻子局部刮腻子，填补缝隙钉孔钉眼处，然后磨平。19、底漆底漆是起到封闭和填平的作用。20、满刮腻子涂装面较大全部利满腻子，便于基层更平整，保证做油漆时平整度更好。21、打磨把表面磨平磨光，使表面更平整。22、修色天然木材不同部位都存在颜色的差异，通过修色使到家具整体颜色更一致。23、二遍底漆进一步提升封闭和填平的作用，并增加面漆的附着力。24、磨平把表面磨平，表面的平整度保证面漆平整效果。25、面漆增加硬度、装饰性，并对底漆起保护作用。26、干燥面漆固化、干透。27、二遍面漆强化漆膜厚度与漆面硬度。28、三遍面漆再次强化漆膜厚庭与漆面硬度，等完全固化干透后进行其它工序的加工。29、软体加工以海绵、织物为主体的家具。30、装橡皮带安装弹簧起到承托作用，增加舒适度及透气效果。31、打底布起到承托及平整效果。32、贴棉用海绵胶固定海绵于主体框架。33、面料放样、裁剪、缝制、邦布根据贴棉后形体放出纸样，裁剪面料以及机械缝纫。按照扣工工序把面料固定在主体框架上。34、缝制沙发垫根据放出纸样缝制沙发外套，分为可拆卸和不可拆卸两种。35、封底封闭底部起美观和保护作用36、安装家具整体试装，包含：五金、导轨、较链、拉手、玻璃、大理石等其它辅助配件安装。37、成品清洁清洁灰尘、擦除胶水，剪掉软包线头，修补油漆颜色。38、验收成品检查成品细节，拍照留底归档。39、包装定制家具的包装一般采取摇包形式，内层用薄厚双层珍珠棉加护角，外层用瓦梯纸皮包装，使用封箱胶布固定。另外，大理石、玻璃等易碎家具外层需增加木质包装箱保护。40、出货。